-
20 единиц
20 единиц оборудования от ключевых производителей США, Франции, Польши, Китая -
Более 10
10+ сертифицированных производителями инженеров решают любые задачи -
1 день
1 день на создание 3D-модели с точностью до 30 мкм
- увидеть возможности аддитивных технологий и 3D-сканирования
- протестировать оборудование для принятия решения перед покупкой
- заказать производство деталей от 1 изделия до партии
Наш центр — это полноценное производство на площади 700 м2
Познакомьтесь с оборудованием, возможности которого доступны нашим заказчикам
от простых до уникальных
- Детали с внутренними каналами
- Топологически сложные детали
- Сетчатые структуры
- Изделия с идеальным покрытием
- Тонкостенные детали
- Изделия глубокой детализации
-
Печать прототипов
и демонстрационных моделей -
Печать выжигаемых моделей
для последующего литья -
Серийное производство
деталей любой сложности -
Сканирование
и томография -
Проектирование
и 3D-моделирование -
Постобработка: галтовка,
покраска, полирование
-
Сканируем деталь на 3D-сканере
Выполняем сканирование и обратный инжиниринг деталей с последующей 3D-печатью -
Разрабатываем трехмерную модель
Инженер переводит облако точек скана в полноценную 3D-модель. Дорабатываем, если деталь повреждена. -
Печатаем на промышленном принтере
Печатаем изделие или деталь, подобрав самый оптимальный материал для поставленной задачи.
Селективное (выборочное) лазерное плавление – новаторская технология изготовления сложных по форме и структуре изделий из металлических порошков по математическим CAD-моделям.
В качестве материала для SLM-принтеров используют металл: титан, сталь, никель, алюминий и сплавы.
Технология 3D‑печати, основанная на послойном отверждении жидкого фотополимера под действием луча лазера.
Используется для изготовления функциональных прототипов, высокоточных объектов с мелкими деталями и гладкой поверхностью, выжигаемых мастер-моделей, прозрачных изделий.
Технология 3D-печати, основанная на точечном спекании пластиковых (полиамидных) порошков.
Благодаря огромному разнообразию материалов для печати, SLS-печать способна производить высокоточные прочные и сложные модели практически с любыми требуемыми свойствами.
Для построения объектов используются жидкие фотополимерные смолы, затвердевающие под воздействием световых волн
В качестве материала для DLP-принтеров используют фотополимерные смолы.
Процесс печати по данной технологии напоминает обычную струйную печать: материал нагревается для достижения жидкого состояния и подаётся через сопла малого диаметра, расположенные на печатающей головке.
В качестве материала для MJP-принтеров используют пластики, фотополимеры, специальный воск.
Создание трёхмерных объектов за счёт нанесения последовательных слоёв материала, повторяющих контуры цифровой модели.
В качестве материала для FDM-принтеров используют пластики в виде нити (филаменты).
Процесс превращения жидкого полимера в твердый объект под воздействием ультрафиолетового света
Используется модуль подсветки на основе светодиодного массива с волноводами, обеспечивающими равномерное распределение светового потока.
Берем на себя подбор оптимального способа производства для достижения требуемых характеристик изделия.
с описанием технологий
- Подтверждаем соответствие линейных размеров путем измерения на 3D-сканере
- Выполняем испытания на прочность, измерения шероховатости поверхности и других характеристик в аккредитованной лаборатории
- Демонстрация каждой единицы оборудования
- Примеры производимых деталей
